飛象網(wǎng)訊（吉利/文）11月22日在“2011中國通信光電線纜產(chǎn)業(yè)峰會”上，飛象網(wǎng)獲悉，由于我國光纖光纜行業(yè)整體創(chuàng)新意識和體系較為滯后，加上發(fā)達(dá)國家預(yù)制棒技術(shù)壁壘的限制，我國光電線纜行業(yè)與國際先進(jìn)水平尚存在很大差距。
“差距一就體現(xiàn)在光纖預(yù)制棒及外包層技術(shù)方面”，通信電纜光纜專業(yè)委員會主任李亞東指出。根據(jù)了解，芯棒具有技術(shù)含量高、難度大，掌握周期長的特點，決定了預(yù)制棒的質(zhì)量。而外層包技術(shù)是光纖預(yù)制棒成本控制的決定因素，約占預(yù)制棒成本的60-80%。因此李亞東表示，要通過技術(shù)提升進(jìn)一步縮小與國際先進(jìn)水平的差距，芯棒和外包層技術(shù)就成為當(dāng)前研究的熱點。
據(jù)悉，目前富通、中天等國內(nèi)企業(yè)正在通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓或者合資等多種形式引進(jìn)國外外包層技術(shù)。
另一方面，由于預(yù)制棒外徑由80mm增加到150mm，單位成本可下降25-35%，所以是大棒化也是預(yù)制棒發(fā)展的一個趨勢。“雖然國內(nèi)部分企業(yè)有生產(chǎn)大尺寸光纖預(yù)制棒的能力，但與國際整體先進(jìn)水平相比差距明顯�！痹陬A(yù)制棒原材料供應(yīng)鏈上，李亞東稱，一方面sic14、Gec14依賴進(jìn)口，另一方面又面對幾萬噸多晶硅副產(chǎn)品sic14無所適從，國內(nèi)生產(chǎn)預(yù)制棒的成本高于國外成本，而且有逐年上升趨勢，所以在環(huán)保治理、綜合利用和降低成本方面與國際水平有很大差距。
而在特種光纖預(yù)制棒技術(shù)研發(fā)方面，雖然特種光纖預(yù)制棒應(yīng)用于傳感、醫(yī)療、電力、軍事、航空宇宙等領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣大，“但國內(nèi)對特種光纜預(yù)制棒的研究剛剛起步，工藝不太成熟，產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，實驗產(chǎn)品離工業(yè)化尚有較大差距”，李亞東指出。他認(rèn)為“為打破國外技術(shù)壁壘，特種光纖及其應(yīng)用技術(shù)的研究勢在必行�！�
另外，研發(fā)費用不足阻礙著科研成果的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。據(jù)介紹，根據(jù)對幾家大型光纖企業(yè)的統(tǒng)計，研發(fā)費用平均占比年銷售收入的3.96%，而全行業(yè)平均水平更低，光纖企業(yè)過于看重近期投資回報，對基礎(chǔ)研究人才儲備和培養(yǎng)缺乏投入，這些都阻礙了研發(fā)進(jìn)程。
