飛象網(wǎng)訊 “2017工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會”于2017年2月20日-21日在北京國際會議中心舉辦。飛象網(wǎng)作為直播媒體將對會議做全程報道。直播內(nèi)容：
富士康集團副總裁 簡宜彬
簡宜彬：尊敬的秘書長，女士們，先生們，大家下午好，我是富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)代表簡宜彬。
我今天要跟大家分享的題目是從工廠到終端用戶：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)引領(lǐng)創(chuàng)新生意模式，這是一個很大的題目，但是容我今天以富士康的山西產(chǎn)業(yè)為例子給大家做報告。富士康從1988年到現(xiàn)在大概有30年的時間進入中國，在這30年中，山西產(chǎn)業(yè)有很大的變化。富士康近年在的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展的時間，我們也體會到它會帶給我們另外一個成長的契機，也是產(chǎn)業(yè)變革的一個很重要的里程碑。我們認為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是一個智能制造體系和價值體系的高度融合。我們可以看到產(chǎn)業(yè)升級一直可以延展到價值鏈的創(chuàng)造，我們認為這是一個必然的趨勢。富士康在過去在山西產(chǎn)業(yè)所積累的經(jīng)驗和規(guī)模，實現(xiàn)了一個一年一萬億以上的產(chǎn)值的實體經(jīng)濟的平臺，同時也體現(xiàn)了多樣少量的生產(chǎn)能力，同時支撐這樣的平臺，我們也培育了很多的人才，這些人才我們認為他是一個資產(chǎn)，如果把這個資產(chǎn)能夠支撐這個產(chǎn)業(yè)鏈的升級，同時也能夠做這個價值鏈的增值，我們認為這是一個很重要的科技。富士康在這個產(chǎn)業(yè)鏈的升級上，其實我們有三個集中的地方，第一個，我們富士康集團全力以赴，第二個，提升效益、生產(chǎn)力，第三個，針對于多工的部分還有安全相關(guān)的領(lǐng)域我們也持續(xù)在做改善。舉個例子，像大家所知道的手機表面的檢測，它的用工大概有6萬人，我們集合了機、光、電的綜合技術(shù)，通過收集不良品的數(shù)據(jù)做了一個建模，我們從這里面理出來的大概有50幾組的不良品的model，我們經(jīng)過兩年時間的研發(fā)和試驗，終于找到了一個快速的方法，能夠辨別良品和不良品，不良品的模組60%的可以跑到良品區(qū)，我們只要針對不良品區(qū)的做檢測，6萬人減為2.4萬人，其實對我們研發(fā)團隊來講，這是對我們能力的提升一個很大的鼓舞。富士康除了在硬件的制造以外，我們在硬軟的結(jié)合上，我們希望走一個價值的智慧的服務(wù)的模式，我們用一個整體的解決方案，我們希望在這個領(lǐng)域能夠持續(xù)發(fā)展下去。大家知道我們最近投資的夏普還有諾基亞，其實也讓我們體驗到了從工廠到終端用戶，一個N2N垂直整合的強度和重要性，同時在這個產(chǎn)業(yè)鏈最后一里路上，我們也看到終端用戶的數(shù)據(jù)，我們怎么用這個數(shù)據(jù)變成我們科技服務(wù)的新生意模式，這是我們未來要努力的還要學習的領(lǐng)域。
其實富士康在這一波大數(shù)據(jù)的變革當中，我們也看到我們自己要做的轉(zhuǎn)型，我們希望在我們這個產(chǎn)業(yè)鏈里面能夠扮演一個角色，我們會擴大建構(gòu)創(chuàng)意中心，還有人才培育學院，希望在產(chǎn)業(yè)鏈能夠單于我們標準協(xié)定的制定，并為我們產(chǎn)業(yè)和中國制造2025能夠貢獻一份新力。此外我也利用這個機會，希望在場的多多給我們指導(dǎo)，大家能夠攜手針對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺，能夠針對這里面快速的分享，能夠共融共贏。接下來請我們在鄭州的智能工廠的領(lǐng)導(dǎo)劉博士為大家闡述一下富士康最大的智能工廠，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上面的實例分享，謝謝大家。
劉穎昕：剛才秘書長講的智能手機，我們現(xiàn)在差不多有20幾萬人，我就用這個例子來講。
我們公司差不多專長就是做硬件，甚至在別的智能工廠很多的硬件是我們自己做，但是我們自己有沒有把這些硬件拿來做橫向的一些軟件的平臺的建立，讓我們自己在做硬件的工廠也受到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的效益，這是我們最大的挑戰(zhàn)。三年前，因為我們這個工廠實在很大，以后有機會可以來看我們的工廠，這個工廠很大，我們自己在做硬件，效率提升，整個效益就會非常大。三年前總裁和簡總就叫我把智能工廠在鄭州建立起來，我在做這件工作的時候，我自己先想一些事情，什么叫智能，什么叫自主能力，我先把這個定義定義好，我在做這個工廠的時候，我整個的方向和策略就會非常清楚。我們總裁很我講，整個智能就是平臺的制造能力加上智慧，那就是硬件跟軟件，就是自動化與自動化里面的自主能力，也就是物聯(lián)網(wǎng)里面的可以拉出來的數(shù)據(jù)再做數(shù)據(jù)的分析，整個工作就是我們大家都熟悉的Physical、Cyber，我們工廠公司硬件非常強，我自己整個設(shè)備的智能化的自主能力，我自己開始挑戰(zhàn)我自己，我這些設(shè)備有沒有自我學習和自我修正，先從自我修正開始再自我學習，我這次去美國的時候開始找?guī)讉�大學的教授，跟他講整個大數(shù)據(jù)分析的能力，我們可不可以跟你合作。當然在這個智能化當中，實際不是offline，是online，對每天不同的料進來，跟人跟機的變化，這個適應(yīng)性，整個的結(jié)構(gòu)我要了解，再來就是大家都知道的整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)分散式的管控，這個我要建立，都是很基本的元素。當然最重要的，我們富士康做事非常注重效益，注重做這件事有沒有用，有用才有用，不用就沒用，對這方面非常注重，所以我們的預(yù)防性、預(yù)測性的標準，整個的基因因素我們都非常重視。
謝謝簡總跟我的總裁給我一個最大的實驗室，這個實驗室的余總工也來過，在這三年來，我簡單報告一下我們這三年的工作。一個工廠占了整個河南的70%的進出口，今年搞不好會更高，世界最大的智能手機的制造基地，是個非常有趣的工廠。我在做這個結(jié)構(gòu)的時候，我不要花俏，我還是回到最基本的元素，這個東西你們在各個地方都可以看到的從最基礎(chǔ)的機載通訊到ERP等，整個ERP的，這個基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是非常基本的，我不要做信號的，我是先超先學，橫向的是我自己的需求，我還是有好多的人工，我有很多的人工沒有自動化，我有很多的自動化沒有數(shù)字化，回到我基本的，我的人工化自動化準備工作有沒有做好，才能進入到數(shù)字化、智能化，不然沖床也不算是智能化，它沒有數(shù)字出來。我有十幾萬的員工坐在那邊把剛才講的那么精密的手機裝起來，你也不能在他耳朵里插一條網(wǎng)線，他有很多的判斷，你真正知道，所以說這個工作是很有中國特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個最基本的核心的要求。每次富士康到最后一定要談到管理化、效率化，你用了才有用。下面的結(jié)構(gòu)是非�；镜�，沒有創(chuàng)新的，但是橫向我們公司三年的需求，可以看到整個智能化工廠的架構(gòu)跟別的東西是沒有什么差別的，有很多的控制有很多管理的系統(tǒng)，跟上面下面整個數(shù)據(jù)的交流到最后的決策，整個也是一樣，整個的結(jié)構(gòu)上的大數(shù)據(jù)的跟傳感器的要求，這個都是非常基本的要求。我要推動這個的時候，我看到我的工廠二十幾萬人，我還是先從IOT廠區(qū)開始，我沒有辦法馬上找到一些設(shè)備結(jié)構(gòu)我還在等人工化到自動化、自動化到數(shù)字化，我找到我的一個比較IOT的廠區(qū)或者工廠，我們CNC的一個樓層七百多臺，我有四五十個樓層在做這個，整個IOT的準備性比較高，所以我就用這個工廠，人全部走掉，用這個來拉我們感應(yīng)器的需求、設(shè)備的要求、整個自動化的要求，建立互聯(lián)網(wǎng)整個的平臺，簡總的軟體的團隊進來花了很多時間，把這個大數(shù)據(jù)整個弄起來，把數(shù)據(jù)慢慢提煉到，我慢慢看到數(shù)字化慢慢做分析，要做管控。但是這個工廠里只有二三十人，我開始把整個結(jié)構(gòu)做完以后，我就開始弄到每個樓層有兩三千人，有上百個樓層比較大型的，每天很多人走來走去的，那個工廠是精密組裝的加工廠，這個工廠我把它叫土地公。剛才我們總裁那個土地公每天都要拜拜，探討你的意見、我們把它叫TTK。我們現(xiàn)在每天有至少三四千的線組長在整個的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所出來的數(shù)據(jù)的每天的產(chǎn)能、人力成本，整個的數(shù)據(jù)做每天早上早晚班的交接班，我去德國看一個工廠三百人就是這套系統(tǒng)，我們是二十萬人這套系統(tǒng)，非常有效，交接班無紙化，上面東西下來，下一段的線長就知道，整個工作就很容易進行。你看到這個機器就很舒服，覺得工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)很棒�，F(xiàn)在上百工程師開始用上面這套系統(tǒng)，你在做測試這只手機很復(fù)雜的時候，現(xiàn)在人都已經(jīng)實名制，等到有某種RF的后面的測試有些問題的話，他就可以知道以前都要下午四點知道、下午兩點知道、上午十一點知道，現(xiàn)在我們早上八點半就知道，馬上就可以知道到底是機器的問題還是測試設(shè)備的問題，還是人工的問題，還是物料的問題，我們這個工作也開始在進行。我們機構(gòu)段的CNC工廠和我們組裝段的工廠，我們用一個簡單的視頻給大家看一下。
蠻震撼的，幾百臺的機器，我們這一塊也不輸美國和日本，我們富士康也一直在努力在這方面工作。我們在做大數(shù)據(jù)的拼圖方面，我們一直在努力做，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)我們一直在努力，我們現(xiàn)在開始就是在做一些比較基本的工作，做一些大數(shù)據(jù)的分析，視覺的測試，我們也在做精密組裝的手動的，這跟機器人沒有關(guān)系，機器人前面帶的一些設(shè)備，有一些回饋感應(yīng)器的。我們現(xiàn)在要努力在這方面，我在美國也三四十年了，但是我在自己的國家工作，美國以前五十年前，他想增加他的競爭力，唯一的就是把他的低價勞工往外移。我們從人工開始做起，這個做下去增加我們中國競爭力，有很重要的，我們不會像以前的先進國家一樣，你要不要往越南走、往印度走、往菲律賓走，不用，我們就留在這里�，F(xiàn)在我們好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工作，我們現(xiàn)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從人工化開始，做一些很基礎(chǔ)的，就像簡總講的一些研發(fā)中心專門在專攻這個。
今天我就把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不只是增加我們公司的效益，也是在增加我們自己國家的競爭力，這是一個有使命感的工作。謝謝大家。
