現(xiàn)代化生產(chǎn)對設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性提出了越來越高的要求，相應(yīng)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和信息管理技術(shù)也變得更加復(fù)雜。同時，隨著計算機(jī)和Internet/Intranet技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)對設(shè)備管理技術(shù)的要求不斷提高。為了獲得生產(chǎn)系統(tǒng)的最高綜合效率，應(yīng)對設(shè)備的整個壽命周期進(jìn)行管理，降低故障率，尤其是停機(jī)型和質(zhì)量型故障，從而保障人員及設(shè)備的安全，項目中采用賽特斯邊緣智能網(wǎng)關(guān)FlexEGW。
系統(tǒng)需求
現(xiàn)場信號分別為溫度、電壓、電流、壓力信號，從變送器輸出信號為4～20mA，數(shù)據(jù)采樣點共計約24路。現(xiàn)場站采集及上報數(shù)據(jù)頻率為10秒/次，需要FlexEGW可存儲15天的數(shù)據(jù)，以便網(wǎng)絡(luò)通訊故障期間數(shù)據(jù)不丟失，且在網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)之后實現(xiàn)斷點續(xù)傳功能，傳輸至云中心。FlexEGW提供OPC通訊接口，與云中心進(jìn)行通訊，且本地搭載7”的觸摸屏，方便本地調(diào)試設(shè)置。云中心通過4通道視頻卡，連接至4個顯示屏分屏顯示，每個顯示屏顯示工程4個不同的畫面。工況環(huán)境良好，基本維持在25度左右，但粉塵相對較大；車間已架設(shè)穩(wěn)定的無線Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)，F(xiàn)lexEGW的數(shù)據(jù)通過無線Wi-Fi與云中心進(jìn)行通訊。
系統(tǒng)描述
現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器采用模擬量采集模塊，每個模塊8通道模擬量，4個模塊可以滿足24路4～20mA模擬信號的采集，通過ModbusRTU協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)至FlexEGW。FlexEGW使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計算機(jī)，搭配320G硬盤，安裝Linux操作系統(tǒng)。FlexEGW內(nèi)部署遠(yuǎn)程信息管控微服務(wù)，通過RS-485整體實現(xiàn)對現(xiàn)場24路信號的收集，15天存儲及斷點續(xù)傳的功能。云中心通過遠(yuǎn)程設(shè)備管控平臺實時監(jiān)控FlexEGW的運(yùn)行狀態(tài)，對FlexEGW遠(yuǎn)程維護(hù)，達(dá)到遠(yuǎn)程管理的作用�，F(xiàn)場顯示部分使用工業(yè)可編程人機(jī)界面，實現(xiàn)現(xiàn)場觸控及調(diào)試等功能。
上層云中心也搭載遠(yuǎn)程信息管控平臺基于B/S的組態(tài)軟件，實現(xiàn)車間的整體監(jiān)控。與FlexEGW通過OPC方式進(jìn)行通訊，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊恢復(fù)之后的斷點續(xù)傳功能。同時，可以通過標(biāo)準(zhǔn)的ODBC接口連接數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)的存儲和調(diào)用；通過已成型的組態(tài)工程，直接可以拖拽工程的不同畫面到需求的顯示屏之中，實現(xiàn)4個工程畫面的報警、狀態(tài)、報表等的展示。
圖 系統(tǒng)架構(gòu)
基于B/S架構(gòu)的遠(yuǎn)程信息管控平臺，輕松實現(xiàn)客戶遠(yuǎn)程及便攜平臺的監(jiān)控需求，且豐富的數(shù)據(jù)庫接口方便與第三方平臺進(jìn)行整合。分層系統(tǒng)架構(gòu)減輕云中心的負(fù)擔(dān)，且方便從中心到工廠車間的協(xié)同管理調(diào)控。系統(tǒng)實施簡單，不需要客戶自主編程，通過配置調(diào)試可實現(xiàn)，且維護(hù)簡單，縮短客戶項目周期和人力成本。
客戶可以在以下方面獲益。通過每天的報表，統(tǒng)計出設(shè)備的閑置時間，在下一個班次合理安排工時，提高設(shè)備利用率，提升生產(chǎn)效率30%以上；通過設(shè)備報警和故障按鈕，監(jiān)控設(shè)備健康狀態(tài)，及時作出維修和保養(yǎng)計劃，提高設(shè)備壽命，減少設(shè)備故障損失，節(jié)約硬件成本20%以上。
