以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為依托，先進(jìn)的制造企業(yè)正利用自身前期積累的制造經(jīng)驗(yàn)發(fā)展智能化全產(chǎn)業(yè)鏈。
就在不久前，中國(guó)聯(lián)通在浙江新昌“5G先行示范區(qū)”正式對(duì)外發(fā)布全球首個(gè)全5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)端到端應(yīng)用，并在斯菱汽車軸承、中財(cái)管道、新柴股份三家安裝調(diào)測(cè)成功，通過(guò)5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)上傳實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成了以機(jī)器、原材料、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、產(chǎn)品以及人之間的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，通過(guò)對(duì)工業(yè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸交換、快速計(jì)算處理和高級(jí)建模分析，實(shí)現(xiàn)了智能控制、運(yùn)營(yíng)優(yōu)化和生產(chǎn)組織方式變革。
“近期工信部印發(fā)的關(guān)于《‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’512工程推進(jìn)方案的通知》，明確了2022年5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)目標(biāo)。5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提速趨勢(shì)明顯�！�2019年12月27日，北大縱橫特聘合伙人、中視福格研究院執(zhí)行院長(zhǎng)李允洲在接受21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者采訪時(shí)分析稱。
在李允洲看來(lái)，隨著2020年5G商用加速落地，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域，包括從計(jì)算到存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡(luò)安全等領(lǐng)域，均有望獲得快速發(fā)展。長(zhǎng)期來(lái)看，隨著網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展將經(jīng)歷連接、感知再到智能的三個(gè)階段，當(dāng)數(shù)據(jù)積累到一定程度時(shí)進(jìn)入物聯(lián)網(wǎng)的智能時(shí)代，萬(wàn)物互聯(lián)，各種新的創(chuàng)新模式也將不斷涌現(xiàn)。
生產(chǎn)方式重構(gòu)
在通信技術(shù)高速革新的當(dāng)下，制造企業(yè)的生產(chǎn)方式正發(fā)生著翻天覆地的變化。
在美的集團(tuán)無(wú)錫數(shù)字化洗衣機(jī)工廠，通過(guò)拉動(dòng)匹配改善，結(jié)合仿真工具，實(shí)現(xiàn)箱體部分連續(xù)流、內(nèi)筒線全部連續(xù)流改善。減少員工113人，減少面積6525平方米；通過(guò)調(diào)整物流布局縮短配送路線23%；電子標(biāo)簽、無(wú)線定位、AI視覺(jué)和聲紋檢測(cè)等新技術(shù)結(jié)合邊緣計(jì)算，實(shí)現(xiàn)減員22人，設(shè)備異常降低10%，線體效率提升34%，檢驗(yàn)流程效率提升15%，自錯(cuò)不良率降低37%。
而在工業(yè)富聯(lián)的深圳熄燈工廠，“霧小腦”將海量設(shè)備連接至邊緣計(jì)算及云端，應(yīng)用到表面貼裝、數(shù)控加工、機(jī)器人、環(huán)境數(shù)據(jù)采集等場(chǎng)景，覆蓋全行業(yè)數(shù)據(jù)采集。而機(jī)器人+傳感器的模式，則開(kāi)發(fā)出機(jī)器人AI的自感知、自診斷、自修復(fù)、自優(yōu)化、自適應(yīng)功能，提高產(chǎn)品良率的同時(shí)降低了成本浪費(fèi)。工業(yè)富聯(lián)CEO鄭弘孟向21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者介紹稱，“我們率先在內(nèi)部精密工具領(lǐng)域完成了熄燈工廠的樣板改造，成為了全球首個(gè)工具行業(yè)離散制造、無(wú)憂生產(chǎn)的智能工廠，其中集合了供應(yīng)鏈智慧決策、全自動(dòng)柔性化裝配產(chǎn)線、AI智能分檢分流系統(tǒng)、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)決策中心等核心要素，做到以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，以平臺(tái)的協(xié)同效應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)制程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%、庫(kù)存周期降低15%，以及生產(chǎn)人力減少92%�！�
作為世界代工廠起家的富士康，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)線上的工業(yè)機(jī)械手臂和自動(dòng)化設(shè)備來(lái)提質(zhì)增效。鄭弘孟說(shuō)，“截至目前，由工業(yè)富聯(lián)自研的機(jī)器人數(shù)量超過(guò)8萬(wàn)臺(tái)，分布在全國(guó)各地超40個(gè)工廠�！�
這樣類似的場(chǎng)景正越來(lái)越多的發(fā)生在國(guó)內(nèi)其他工廠中。格隆匯統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)智慧工廠行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模在未來(lái)幾年內(nèi)或?qū)⒈３?0%以上年均增速，預(yù)計(jì)到2022年市場(chǎng)規(guī)模有望突破1萬(wàn)億元。
2017年1月，美的集團(tuán)要約收購(gòu)庫(kù)卡正式完成，也幾乎在同時(shí)啟動(dòng)了“人機(jī)新世代”戰(zhàn)略，切入機(jī)器人制造賽道�！巴ㄟ^(guò)人機(jī)新世代戰(zhàn)略我們想要達(dá)到兩方面效果，一方面是服務(wù)于人，希望能夠引用數(shù)字化、智能化技術(shù)為消費(fèi)者提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)；另外一方面就是解放人，解放員工、供應(yīng)商，甚至是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上的合作伙伴�！泵赖募瘓F(tuán)供應(yīng)鏈系統(tǒng)部長(zhǎng)兼首席架構(gòu)師周曉玲向21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者解釋稱，這一戰(zhàn)略近三年的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)全面的數(shù)字化和全面的智能化。
根據(jù)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)不同，目前主要參與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的頭部企業(yè)集中在四大類公司：第一類是以GE、西門(mén)子、博世、航天云網(wǎng)為代表的裝備自動(dòng)化企業(yè)；第二類是以華為、阿里、紫光、浪潮為代表的信息通訊企業(yè)；第三類則是基于軟件開(kāi)發(fā)的大數(shù)據(jù)企業(yè)，如用友、石化盈科、東方國(guó)信；第四類即是基于傳統(tǒng)制造業(yè)升級(jí)的企業(yè)，如富士康、美的。
“站在長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度，不同的平臺(tái)之間并非單純的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，或者說(shuō)誰(shuí)將在未來(lái)成為主流。”李允洲分析稱，在當(dāng)前宏觀政策支持的大背景下，平臺(tái)之間更多是基于各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)及協(xié)同發(fā)展，由此形成合力共同推動(dòng)我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)與發(fā)展。
5G迭代
5G的漸行漸近也使得智能制造變成了一場(chǎng)信息通信系統(tǒng)迭代的角逐。
“通過(guò)5G技術(shù)，制造工程可以實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售各環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)資源的整合優(yōu)化，從而進(jìn)一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量�！碧窖笞C券分析師劉國(guó)清分析稱。
美的正試圖通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)的可切片性，使得庫(kù)卡機(jī)器人對(duì)接收信息及任務(wù)指令反應(yīng)更加高效�！安僮魅藛T可以遠(yuǎn)程為機(jī)械臂安排工作任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制，我們?cè)诿赖谋淝G州工廠通過(guò)在8個(gè)關(guān)鍵工序和點(diǎn)位上使用AI技術(shù)，已全面實(shí)現(xiàn)智能化檢驗(yàn)，目前，品質(zhì)數(shù)字化率從15.8%提升至100%，檢驗(yàn)智能自動(dòng)化率從5%提升到67%，產(chǎn)品質(zhì)量提升達(dá)到15%�！敝軙粤峤榻B稱，未來(lái)在5G技術(shù)的拉動(dòng)下，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的智能制造將類似與于共享經(jīng)濟(jì)，優(yōu)秀的企業(yè)通過(guò)分享自身優(yōu)勢(shì)，共享制造、共享供應(yīng)鏈等方式使得中小型企業(yè)能夠從中獲利，大型企業(yè)也能通過(guò)提供服務(wù)取得回報(bào)的雙贏局面。
與此同時(shí)，5G將給傳感器、數(shù)據(jù)傳輸帶來(lái)更快的速度，智能工廠將擁有更少的延遲，對(duì)問(wèn)題擁有更全面的洞察，及時(shí)且準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。
工業(yè)富聯(lián)已在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”領(lǐng)域已經(jīng)做好了全面籌備與布局，投入還在不斷擴(kuò)大�！拔覀冴P(guān)注的不僅僅是在軟件層面，還包括應(yīng)用、甚至生態(tài)系統(tǒng)構(gòu)建等�！� 鄭弘孟表示，接下來(lái)會(huì)在內(nèi)部場(chǎng)景進(jìn)行廣泛應(yīng)用，包括基于5G和視覺(jué)導(dǎo)航的物流巡檢AGV、基于5G+8K的園區(qū)無(wú)人駕駛物流車、智能倉(cāng)儲(chǔ)中心、精密刀具智能加工產(chǎn)線、智能熄燈工廠等，通過(guò)云計(jì)算和5G的結(jié)合對(duì)工業(yè)場(chǎng)景進(jìn)行智能化改造，致力推動(dòng)富士康乃至全球制造體系更好更快地實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本減存的目標(biāo)。
