藍(lán)卓5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用實踐
作為國內(nèi)首個倡導(dǎo)并自主研發(fā)的工業(yè)操作系統(tǒng)，藍(lán)卓supOS平臺是一個基礎(chǔ)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，不僅打造了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的引擎，還擁有八大核心能力：提供SCADA實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫等存儲與應(yīng)用能力；提供IIOT物聯(lián)網(wǎng)接入能力；提供開發(fā)數(shù)字化工廠的工具包，可實現(xiàn)低代碼開發(fā)等能力；可靈活部署，包括云化部署和本地化部署；實現(xiàn)移動端應(yīng)用、個性化桌面定制、信息安全等核心優(yōu)勢。
目前，藍(lán)卓在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有諸多實踐，藍(lán)卓攜手電信、移動、聯(lián)通三大運(yùn)營商，圍繞流程行業(yè)、離散行業(yè)標(biāo)桿客戶的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，創(chuàng)新打造了生產(chǎn)、安全、質(zhì)檢、監(jiān)控等多場景應(yīng)用，形成完整的5G+supOS未來工廠解決方案。
包括5G柔性生產(chǎn)、5G無人智能巡檢、5G自動控制、5G產(chǎn)品AI質(zhì)檢、5G AR智能輔助裝配、5G安全生產(chǎn)、5G設(shè)備在線運(yùn)維、5G遠(yuǎn)程集中管控等典型場景。
如5G+產(chǎn)品AI質(zhì)檢用于視頻圖像識別，包括人員設(shè)備態(tài)勢的識別，用圖像來進(jìn)行質(zhì)量的在線分析，以及工業(yè)現(xiàn)場當(dāng)中生產(chǎn)線的生產(chǎn)工人操作規(guī)范性，用5G+AI在線進(jìn)行監(jiān)測。5G+AI的技術(shù)也應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域困擾工業(yè)企業(yè)檢測難的場景中，如火焰的監(jiān)測，皮帶跑偏的檢測，包括工業(yè)現(xiàn)場的測量。
如何用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來實現(xiàn)工廠現(xiàn)場的綜合智能的巡檢應(yīng)用，這是藍(lán)卓重點實踐的一個領(lǐng)域，用5G無人智能巡檢來進(jìn)行現(xiàn)場的工藝隱患和設(shè)備隱患的提前監(jiān)測，如用加裝5G的無人機(jī)機(jī)器人來進(jìn)行巡檢，大大改善傳統(tǒng)人工巡檢的諸多弊端，通過5G的熱成像來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的設(shè)備、生產(chǎn)問題，同時保證工業(yè)現(xiàn)場的人員作業(yè)安全。
在5G安全生產(chǎn)方面，傳統(tǒng)安防系統(tǒng)老舊，海量視頻需人工查看，費(fèi)時費(fèi)力，且人工存在漏看、誤看的現(xiàn)象，無法提前預(yù)防。通過5G+supOS，融合AI、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)，實現(xiàn)對作業(yè)人員、作業(yè)設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的安全監(jiān)控；主動預(yù)警，提升廠區(qū)整體安全管理水平。
藍(lán)卓在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域還有一個非常重要的應(yīng)用成果，就是在工業(yè)園區(qū)的應(yīng)用，越來越多的企業(yè)，尤其是中小型工業(yè)企業(yè)，包括一些化工企業(yè)都遷入到工業(yè)園區(qū)中，在這樣一個大范圍的環(huán)境里面有各種各樣行業(yè)的企業(yè)，有各種需要監(jiān)測的設(shè)備和工業(yè)數(shù)據(jù)，藍(lán)卓打造了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的整體園區(qū)智能化平臺，基于平臺，實現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)中的安全監(jiān)管、環(huán)境的生態(tài)檢測、節(jié)能減排的測量、以及園區(qū)內(nèi)的倉儲物流和發(fā)現(xiàn)事故以后的安全應(yīng)急處置指揮，在此架構(gòu)上很多園區(qū)才能變成智慧化管理、智慧化運(yùn)營的智慧工業(yè)園區(qū)。
5G+supOS打造的紅獅水泥智能工廠
早在2019年，藍(lán)卓已在探索5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在智能工廠中的落地應(yīng)用。由藍(lán)卓牽頭，浙江電信提供先進(jìn)的5G網(wǎng)絡(luò)支持、中興通訊提供端到端5G解決方案，共同搭建了水泥行業(yè)智能工廠5G應(yīng)用項目，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能與5G、MEC技術(shù)結(jié)合，在桐廬紅獅水泥率先落地應(yīng)用，并成功申報工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)5G國家項目。
水泥行業(yè)智能工廠5G應(yīng)用項目基于5G+MEC+網(wǎng)絡(luò)切片+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總體架構(gòu)，通過5G+MEC+網(wǎng)絡(luò)切片、機(jī)器視覺、大數(shù)據(jù)分析等關(guān)鍵技術(shù)，采用supOS工業(yè)操作系統(tǒng)構(gòu)建工業(yè)大數(shù)據(jù)集成平臺，將工廠運(yùn)維過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、操作數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)進(jìn)行有效融合，為工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析和挖掘奠定基礎(chǔ)，從而構(gòu)建水泥行業(yè)互聯(lián)互通的智能工廠應(yīng)用，并實現(xiàn)工業(yè)智能場景化應(yīng)用，解決了當(dāng)前水泥行業(yè)在生產(chǎn)管控、安全管理等方面的難題。
在桐廬紅獅水泥工廠中，針對企業(yè)乃至水泥行業(yè)當(dāng)中非常重要亟待解決的痛點需求，藍(lán)卓采用了5G+機(jī)器視覺的技術(shù)實現(xiàn)了水泥工廠的設(shè)備故障狀態(tài)的工
況識別和預(yù)警，包括用5G+AI部署在邊緣側(cè)來實現(xiàn)皮帶監(jiān)測，皮帶是否跑偏等問題。皮帶運(yùn)輸?shù)恼Ｖ苯佑绊懙剿喙S生產(chǎn)的連續(xù)性。通過5G+AI的技術(shù)實現(xiàn)水泥進(jìn)料口監(jiān)測、物料的規(guī)整度、顆粒度大小的識別等。
通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，可實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備安裝調(diào)試周期和成本降低28%，企業(yè)后期運(yùn)營成本降低25%，生產(chǎn)過程波動減少10%，設(shè)備能源利用率提高2%以上，可實現(xiàn)水泥工廠的少人化和運(yùn)行效率的大幅度提升，引領(lǐng)了水泥行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，進(jìn)而實現(xiàn)綠色工廠和安全工廠。
水泥行業(yè)智能工廠5G應(yīng)用項目，驗證了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式從0到1的可實現(xiàn)性，并形成了可復(fù)制可推廣的經(jīng)驗，當(dāng)前5G應(yīng)用場景在南方水泥，兆豐機(jī)電等項目中落地應(yīng)用，并在建材制造行業(yè)、石化化工行業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用。
目前，“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”已成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G發(fā)展進(jìn)程中產(chǎn)業(yè)熱情最高、創(chuàng)新最活躍、成效最顯著的領(lǐng)域之一，藍(lán)卓將在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”領(lǐng)域深入探索與創(chuàng)新，繼續(xù)打造5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型示范，助力我國5G產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
