看一看手機，大到生產(chǎn)基地，小到生產(chǎn)設(shè)備，工廠運行的各項情況一目了然；辦一場技術(shù)培訓(xùn)，老師、學(xué)員不用奔波，在線上的培訓(xùn)館里就能完整的實現(xiàn)教學(xué)、操作模擬……這是光伏企業(yè)東方日升與浙江移動寧波分公司攜手打造的云XR賦能日升未來工廠里的日常景象。
在這個未來工廠里，移動5G打開了元宇宙的大門，讓虛擬和現(xiàn)實的兩個工廠緊密聯(lián)系起來，實現(xiàn)綠色智能生產(chǎn)。在近日舉辦的“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽上，這個創(chuàng)新項目喜獲全國賽二等獎。
每天上傳數(shù)據(jù)近100T
5G專網(wǎng)貫通未來工廠“數(shù)據(jù)血液”
日升大腦 MetaFactory 實現(xiàn)數(shù)字化管理
東方日升是光伏行業(yè)的全球龍頭企業(yè)，在全球有140家分公司、10大海外銷售中心和6大生產(chǎn)基地，2022年產(chǎn)值預(yù)計到達300億，位列全球光伏發(fā)電板產(chǎn)能第一梯隊。
近年來，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛�！懊鎸Πl(fā)展機遇，公司數(shù)字化升級也遇到一些了瓶頸、痛點。比如，光伏設(shè)備和終端較其它行業(yè)種類繁多、設(shè)備數(shù)據(jù)無法實時獲取、倉儲管理效率較低等。”東方日升公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
在物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)加速融合的趨勢下，東方日升聯(lián)合浙江移動寧波分公司攜手打造“5G+未來工廠”，以“日升大腦MetaFactory”作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心，實現(xiàn)跨基地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、全量設(shè)備納管、創(chuàng)新應(yīng)用賦能、可視化管理四大子任務(wù)，驅(qū)動企業(yè)生產(chǎn)方式變革。
5G專網(wǎng)一網(wǎng)到底、三跨融合是東方日升5G工廠的網(wǎng)絡(luò)特點。東方日升6大生產(chǎn)基地共有近200萬平方米，需要打造抗干擾、大密度的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)。通過將5G專網(wǎng)和跨市、跨省專線融合，浙江移動為東方日升打造了5G網(wǎng)絡(luò)全場景覆蓋，同時部署入駐式邊緣計算，實現(xiàn)數(shù)據(jù)不出廠，并將跨基地數(shù)據(jù)通過跨省專線同步至總部的日升大腦。
高效穩(wěn)定的5G專網(wǎng)，貫通了工廠“數(shù)據(jù)血液”。東方日升打造了基地級、車間級以及設(shè)備級的元宇宙環(huán)境，對跨基地的生產(chǎn)設(shè)備、軟件平臺等數(shù)據(jù)實現(xiàn)全要素數(shù)字孿生，并將12000多套終端，通過30多種數(shù)采協(xié)議精準(zhǔn)傳輸�！跋啾萕iFi ，5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋更廣、抗干擾更強、接入密度更大。20萬平方米的大型車間內(nèi)，我們可以減少鋪設(shè)網(wǎng)線近10公里，單臺設(shè)備的搬遷周期也從1周縮減到1天，產(chǎn)線可進行模塊化設(shè)計重組。如今，我們每天的5G終端上傳數(shù)據(jù)將近100個T，已實現(xiàn)生產(chǎn)效能全鏈監(jiān)控�！睎|方日升公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
助力工廠降本增效
5G把生產(chǎn)基地、光伏培訓(xùn)搬進元宇宙
東方日升未來工廠的可視化模塊
目前，通過日升大腦“MetaFactory”+5G八大創(chuàng)新應(yīng)用，東方日升未來工廠已實現(xiàn)設(shè)備故障處理時間減少70%、OEE效率提高50%，缺陷漏檢率<0.2%。
“這是安徽滁州生產(chǎn)基地的電池車間。通過應(yīng)用3D數(shù)字孿生技術(shù)，我們可以隨時了解滁州生產(chǎn)基地的情況，包括500臺主生產(chǎn)設(shè)備、300臺自動搬運機器人的實時運行數(shù)據(jù)。有設(shè)備顯示異常的話，技術(shù)人員會立刻收到指令、進行修理�！蓖ㄟ^將元宇宙應(yīng)用到工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)、運維可視化，在東方日升寧波寧�？偛�，管理人員可手機、電腦查看各地生產(chǎn)基地的情況，輔助企業(yè)快速決策，生產(chǎn)效率大幅提升。
對光伏行業(yè)來講，產(chǎn)品質(zhì)檢尤為重要�！肮夥a(chǎn)品缺陷檢測點多，如不能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，會導(dǎo)致大批量退貨或賠償?shù)蕊L(fēng)險。而傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢，容易視覺疲勞、誤報漏報，還會帶來二次損傷，PL隱裂、熱斑等也無法用肉眼發(fā)現(xiàn)�！惫ぷ魅藛T介紹，東方日升部署了15條5G+AI質(zhì)檢產(chǎn)線，通過5G加載每張300M以上的照片上傳至邊緣云，滿足8秒以內(nèi)節(jié)拍需求，從原來的三班倒切換到24小時全天候自動檢，效率提升了近30倍。
元宇宙培訓(xùn)+AR遠(yuǎn)程輔助，融合技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用賦能
除了把生產(chǎn)基地、設(shè)備數(shù)據(jù)搬進元宇宙，東方日升還打造了元宇宙光伏培訓(xùn)館，降低培訓(xùn)及安裝維護支撐費用。“光伏站安裝位置偏遠(yuǎn)，技術(shù)培訓(xùn)、安裝維護支撐成本非常高。日升每年的培訓(xùn)費用有將近2400萬�！惫ぷ魅藛T介紹。
在元宇宙光伏培訓(xùn)館，根據(jù)業(yè)務(wù)場景有60多門元宇宙課程，通過5G+VR/AR+邊緣云的模式，模擬光伏電站安裝、遠(yuǎn)程運維的完整操作過程，培訓(xùn)量、培訓(xùn)形式都得到有效提升。
通過領(lǐng)先的5G+云XR、數(shù)字孿生和AI技術(shù)，打造數(shù)字化虛擬工廠，有效助力了東方日升降本增效，每年人力成本降低9160萬、維修成本降低近3000萬，數(shù)據(jù)維護成本降低1300萬。
據(jù)悉，目前浙江移動的5G基站規(guī)模超10.3萬個，在此基礎(chǔ)上，面向智慧城市、智慧工廠、智慧電力、自動駕駛、智慧校園等19個細(xì)分行業(yè)，打造了超過600個高品質(zhì)項目，5G商業(yè)化項目簽約超過2000個，其中全面深度參與打造省級未來工廠達24家，落地170多個5G示范工廠，建設(shè)20余個區(qū)域級和產(chǎn)業(yè)集群級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，賦能企業(yè)超千家，接入設(shè)備超萬臺。
