中國互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)信息中心（CNNIC）發(fā)布第51次《中國互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)發(fā)展?fàn)顩r統(tǒng)計報告》。報告顯示，截至2022年12月，我國網(wǎng)民規(guī)模達10.67億，較2021年12月增長3549萬，互聯(lián)網(wǎng)普及率達75.6%，較2021年12月提升2.6個百分點。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概況
黨的二十大報告指出，堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，推進新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強國、質(zhì)量強國、航天強國、交通強國、網(wǎng)絡(luò)強國、數(shù)字中國。近年來，隨著數(shù)字經(jīng)濟的快速發(fā)展，新一代信息技術(shù)正在加速從消費領(lǐng)域向生產(chǎn)領(lǐng)域延伸，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為我國加快制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和支撐經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要力量。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總體發(fā)展?fàn)顩r
2022年12月，中共中央、國務(wù)院印發(fā)《擴大內(nèi)需戰(zhàn)略規(guī)劃綱要（2022—2035年）》，提出加快物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)、千兆光網(wǎng)建設(shè)，深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融入45個國民經(jīng)濟大類，并不斷向安全生產(chǎn)、綠色低碳、社會治理等領(lǐng)域拓展，對于做強做優(yōu)做大數(shù)字經(jīng)濟發(fā)揮著重要作用。一是網(wǎng)絡(luò)體系建設(shè)快速壯大。隨著網(wǎng)絡(luò)強基行動深化推進，企業(yè)高質(zhì)量內(nèi)網(wǎng)改造、外網(wǎng)建設(shè)初見成效。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高質(zhì)量外網(wǎng)覆蓋全國300多個地市，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總體網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)國家標準正式發(fā)布。標識解析體系“5+2”國家頂級節(jié)點全面建成。二是平臺體系構(gòu)建逐步完善�！熬C合型+特色型+專業(yè)型”平臺體系基本形成，具有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺達到了240個，其中跨行業(yè)跨領(lǐng)域平臺達到28個，有力促進了產(chǎn)品全流程、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、供應(yīng)鏈上下游的數(shù)據(jù)互通、資源協(xié)同，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。三是安全保障能力日益增強。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全制度建設(shè)、技術(shù)手段、服務(wù)能力同步提升，依托試點示范、專項工程遴選一批典型場景安全解決方案，攻關(guān)一批網(wǎng)絡(luò)安全關(guān)鍵技術(shù)，建設(shè)一批安全公共服務(wù)平臺。國家、省、企業(yè)三級協(xié)同聯(lián)動的技術(shù)監(jiān)測服務(wù)體系基本建成。四是數(shù)據(jù)匯聚初見成效。國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心已形成覆蓋京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)、成渝雙城經(jīng)濟圈的體系化布局。國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)行業(yè)分中心加快建設(shè)，面向石油、建材等行業(yè)全面開展產(chǎn)業(yè)鏈梳理工作。
各地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展?fàn)顩r
全國各地因地制宜，持續(xù)推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展。工業(yè)和信息化部支持長三角三省一市、廣東、山東、成渝、京津冀、湖南等地創(chuàng)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范區(qū)，鼓勵先行先試、改革創(chuàng)新，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展高地。在京津冀地區(qū)，京津冀工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同發(fā)展座談會討論通過《京津冀工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同發(fā)展2022年工作方案》，確定了構(gòu)建“1+3+1+1”發(fā)展體系的整體思路，明確了四個方面9項重點工作任務(wù)和9項重點合作對接活動內(nèi)容，落實了京津冀三地各項工作任務(wù)的年度工作目標。在長三角地區(qū)，上海市數(shù)字化辦印發(fā)《上海市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案》，堅持數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化協(xié)同發(fā)展，聚焦“3+6”新型產(chǎn)業(yè)體系，以新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，形成“鏈主”平臺、智能工廠、超級場景、創(chuàng)新生態(tài)“四位一體”的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展體系。在成渝地區(qū)，四川省經(jīng)濟和信息化廳、重慶市經(jīng)濟和信息化委員會聯(lián)合制定了《2022年成渝地區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化發(fā)展示范區(qū)建設(shè)工作要點》，共同打造行業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，圍繞電子信息、汽車制造、裝備制造、食品飲料、先進材料、能源化工等重點產(chǎn)業(yè)和細分領(lǐng)域，支持產(chǎn)業(yè)鏈重點企業(yè)建設(shè)行業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展。
5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用發(fā)展
“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的發(fā)展促進了傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)升級換代的步伐，加速人、機、物全面連接的新型生產(chǎn)方式落地普及，成為推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的重要支撐�！�5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展已進入快車道，一大批國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)開展創(chuàng)新實踐，全國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目超過4000個。發(fā)布《5G全連接工廠建設(shè)指南》，培育一批高水平的5G全連接工廠標桿。
航空航天行業(yè)應(yīng)用
航空航天行業(yè)，尤其是航空工業(yè)企業(yè)加大網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工況檢測、數(shù)字系統(tǒng)等技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)高效質(zhì)檢、保障生產(chǎn)穩(wěn)定、提高維修效率。一是構(gòu)建智能網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)高效質(zhì)檢。中國商飛與中國聯(lián)通合作建成5G全連接工廠，實現(xiàn)制造過程數(shù)據(jù)共享、敏捷互聯(lián)、應(yīng)用云化、設(shè)計制造協(xié)同、設(shè)計試驗協(xié)同，從成本、效率、質(zhì)量等方面助力商飛高質(zhì)量智能制造的實施。企業(yè)借助“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在飛機表面鉚釘檢測環(huán)節(jié)實現(xiàn)質(zhì)檢效率的提升。二是實現(xiàn)工況高效監(jiān)測，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。中國航發(fā)南方公司與中國電信合作，實現(xiàn)生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。企業(yè)實施“5G智能工廠”技術(shù)方案，實時監(jiān)控葉盤生產(chǎn)過程，精準高效地掌握生產(chǎn)制造等流程，提高良品率。企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺從智能傳感器和機器控制系統(tǒng)收集實時數(shù)據(jù)，進行大數(shù)據(jù)分析，使設(shè)備達到最佳生產(chǎn)狀態(tài)。三是打造智能數(shù)字系統(tǒng)，提升維修效率。中國南方航空聯(lián)合中國電信，引入AI、AR、云計算等技術(shù)，打造“數(shù)字飛機”，提升民航維修業(yè)務(wù)的全流程精準管控水平，實現(xiàn)設(shè)備故障診斷場景的應(yīng)用。企業(yè)構(gòu)建云平臺和維修設(shè)施的實時通信、海量傳感器與人工智能平臺的信息交互，結(jié)合5G網(wǎng)絡(luò)高帶寬、低時延等特性，為企業(yè)提升維修效率。
石化化工行業(yè)應(yīng)用
石化化工行業(yè)企業(yè)加大智能分析、智能巡檢、數(shù)字孿生等技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)主動運維、提高檢測效率、降低生產(chǎn)成本。一是打造智能分析系統(tǒng)，實現(xiàn)主動運維。中國海洋石油集團與中國移動合作，開展“5G智慧海油”項目建設(shè)，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)測維護的應(yīng)用。企業(yè)通過獨享的5G基站遠距離實時采集、傳輸井口平臺生產(chǎn)設(shè)備的溫度、壓力、電壓、水溫、電流、損耗等數(shù)據(jù)至中心平臺。企業(yè)中心平臺基于設(shè)備大數(shù)據(jù)和故障模型，利用人工智能等技術(shù)，實時分析設(shè)備運行參數(shù)和歷史健康數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備健康狀態(tài)，提前預(yù)測設(shè)備故障，變被動運維為主動運維。二是應(yīng)用智能巡檢，提高檢測效率。某煉化企業(yè)與中國移動合作，建立煉化一體化智能生產(chǎn)管控平臺，實現(xiàn)無人智能巡檢場景的應(yīng)用。企業(yè)通過5G+機器人技術(shù)賦能煉化生產(chǎn)巡檢，利用機器人搭載的儀器查找泄漏點和測定泄漏濃度，檢測生產(chǎn)、輸送和儲存過程中VOC的泄漏情況，并對超過一定濃度的泄漏點進行修復(fù)，提高了檢測效率。三是構(gòu)建數(shù)字孿生系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。江西藍星星火有機硅有限公司與中國電信合作，打造“5G+智能化工”項目，實現(xiàn)生產(chǎn)單元模擬。企業(yè)通過智能手環(huán)、5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)等對工廠里的人、機、物等多種要素進行數(shù)據(jù)采集，匯聚到企業(yè)數(shù)據(jù)中心。企業(yè)進而將采集的數(shù)據(jù)與三維模型數(shù)據(jù)進行融合，實現(xiàn)虛擬設(shè)備與物理設(shè)備的聯(lián)動控制、靜態(tài)數(shù)據(jù)查詢和運行狀態(tài)的實時展示，有利于降低生產(chǎn)管理成本。
建材行業(yè)應(yīng)用
建材行業(yè)企業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)分析、回溯管理和現(xiàn)場監(jiān)測等技術(shù)創(chuàng)新，保障生產(chǎn)運行、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率。一是開展過程數(shù)據(jù)分析，保障生產(chǎn)運行。泰山玻璃纖維有限公司與中國移動合作，開展了“5G智慧工廠”項目的建設(shè)，實現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨。企業(yè)基于5G網(wǎng)絡(luò)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行實時采集、上傳和分析處理，實現(xiàn)了各類型紗團的自動分揀。企業(yè)系統(tǒng)根據(jù)收到的出入庫單據(jù)或人工指令下達出入庫任務(wù)，實現(xiàn)了物料及產(chǎn)品的自動出入庫，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環(huán)節(jié)的連續(xù)運行。二是形成生產(chǎn)回溯系統(tǒng)，降低運營成本。福建良瓷科技有限公司與中國電信合作，開展“5G智慧工廠”項目建設(shè)，在生產(chǎn)過程溯源中開展應(yīng)用。企業(yè)對衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)設(shè)備進行5G智能化升級，提高了成型、燒成、包裝等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率。企業(yè)利用5G+MEC+天翼云實現(xiàn)云網(wǎng)融合，采集生產(chǎn)物料的一物一碼等數(shù)據(jù)，實時傳輸至云平臺，提高了追溯效率及準確性，降低運營成本。三是進行生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測，提升生產(chǎn)效率。某水泥生產(chǎn)企業(yè)與中國移動合作，打造水泥生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測。該系統(tǒng)將采剝生產(chǎn)計劃、配礦作業(yè)計劃、裝、運、卸生產(chǎn)調(diào)度等集成為一體，可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集、判斷、顯示、控制與管理，實時監(jiān)控和優(yōu)化調(diào)度電動車、挖掘機等設(shè)備的運行，對水泥生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進行監(jiān)測及控制，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。
港口行業(yè)應(yīng)用
港口行業(yè)企業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，進行高精度測量、通訊控制、設(shè)備管控等技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)無人煤料裝載、遠程設(shè)備操控、節(jié)能管理提升。一是打造高精度測量，實現(xiàn)無人化裝載。國家能源集團黃驊港務(wù)責(zé)任有限公司與中國聯(lián)通合作，開展了“5G港口”項目建設(shè)，實現(xiàn)精準動態(tài)作業(yè)的場景應(yīng)用。企業(yè)自主研制“5G+北斗”船舶高精度位姿測量設(shè)備，實現(xiàn)大型萬噸級船舶航姿的連續(xù)、穩(wěn)定、高精度測量。企業(yè)對測量數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)化處理，實現(xiàn)“船岸協(xié)同”的無人自動化煤料裝載閉環(huán)控制，縮短裝船時間，提升泊位利用率。二是實施通訊控制，實現(xiàn)遠程設(shè)備操控。某港口企業(yè)與中國移動合作，開展基于5G的AGV遠程控制試點項目建設(shè)，實現(xiàn)遠程設(shè)備操控場景的應(yīng)用。企業(yè)通過5G網(wǎng)絡(luò)提升了網(wǎng)絡(luò)承載能力，解決了過去AGV由于網(wǎng)絡(luò)中斷、時延過高等原因無法收到控制指令的問題，大幅提高AGV小車的連續(xù)作業(yè)能力與作業(yè)可靠性，提升港口整體運營效率。三是管控生產(chǎn)設(shè)備，進行節(jié)能管理。山東港口青島港集團有限公司與中國聯(lián)通合作，開展“5G智慧港口”項目建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)能效管控場景的應(yīng)用。企業(yè)通過5G網(wǎng)絡(luò)將傳感器采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)船岸兩端設(shè)備的實時管控。企業(yè)通過大數(shù)據(jù)分析對船舶動力系統(tǒng)進行節(jié)能評估，動態(tài)調(diào)整船舶的經(jīng)濟航速，實現(xiàn)削峰填谷、節(jié)能減排。
紡織行業(yè)應(yīng)用
紡織行業(yè)企業(yè)進行實時信息分析、模擬系統(tǒng)開發(fā)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集等技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升、決策效率增強和質(zhì)量管理升級。一是分析實時生產(chǎn)信息，提升產(chǎn)品質(zhì)量。艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作，開展“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺”項目建設(shè)，實現(xiàn)了工藝合規(guī)校驗場景的應(yīng)用。企業(yè)通過數(shù)采模塊對縫紉機實時數(shù)據(jù)進行采集，經(jīng)過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺。企業(yè)利用云平臺建模，精確分析員工、工作站、縫紉機在時間和地點的工作狀態(tài)，計算產(chǎn)線的工藝精準度，及時發(fā)現(xiàn)異常，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。二是開發(fā)生產(chǎn)模擬系統(tǒng)，提高工廠決策效率。雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯(lián)通合作，開展“5G+數(shù)字孿生”項目建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。企業(yè)基于數(shù)字孿生技術(shù)，在地理信息、物理信息、生產(chǎn)運行邏輯上1：1虛擬還原了服裝工廠，通過5G網(wǎng)絡(luò)將縫紉機運行數(shù)據(jù)、AGV狀態(tài)信息上傳至企業(yè)系統(tǒng)平臺進行匯總。企業(yè)通過系統(tǒng)平臺掌握工廠生產(chǎn)等全局信息，提高了工廠管理層決策效率。三是采集生產(chǎn)信息，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，開展“錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”項目建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程溯源場景的應(yīng)用。企業(yè)采集絲錠的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線別、紡位等生產(chǎn)信息和工藝參數(shù)實時狀態(tài)、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。企業(yè)可一鍵追溯單個產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程，實現(xiàn)包括質(zhì)量計劃、過程控制、異常處理等環(huán)節(jié)在內(nèi)的閉環(huán)控制。
家電行業(yè)應(yīng)用
家電行業(yè)企業(yè)進行智能運維、生產(chǎn)監(jiān)控、定位引擎等技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)運維能力、管控水平和倉儲效率的提升。一是實現(xiàn)智能運維，提高運維能力。深圳創(chuàng)維-RGB電子集團有限公司與中國電信合作，開展了“5G+8K柔性智能工廠”項目建設(shè)，實現(xiàn)了虛擬現(xiàn)場服務(wù)的場景應(yīng)用。企業(yè)利用自主研發(fā)的8K VR一體機設(shè)備和5G融合，形成“云管端”的整體解決方案。企業(yè)系統(tǒng)對疑似故障點進行動態(tài)跟蹤，通過記錄疑似故障點，自動產(chǎn)生復(fù)查清單列表，方便運維人員開展工作，提高工作效率。二是監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，提升管控水平。杭州老板電器股份有限公司與中國移動合作，開展“5G無人工廠”項目建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。通過5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)實時上傳海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對廠房內(nèi)工藝流程和布局的數(shù)字化建模，利用5G網(wǎng)絡(luò)實時呈現(xiàn)車間內(nèi)產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)和AGV位置信息。企業(yè)實時掌握物流效率、設(shè)備負荷、瓶頸節(jié)點等關(guān)鍵信息，提升生產(chǎn)效率。三是部署定位引擎，提高倉儲效率。佛山市順德區(qū)美的洗滌電器制造有限公司與中國聯(lián)通合作，開展“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目建設(shè)，實現(xiàn)精準動態(tài)作業(yè)的場景應(yīng)用。企業(yè)本地化部署數(shù)字化定位引擎，融合5G蜂窩等多種定位方式，提供5G+藍牙AoA融合定位能力，并對接到企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。企業(yè)通過5G網(wǎng)絡(luò)將位姿信息實時傳送至倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)與實物信息聯(lián)動，降低倉庫人工成本。
